工业链轮 12B 的加工通常包括以下多个步骤：
原材料准备
选择合适的材料，如优良碳钢（如 45 钢）、合金钢（如 20CrMnTi）或不锈钢等，需根据链轮的使用环境和性能要求来确定。材料应具有良好的强度、性能和加工性能。
采购的钢材一般为圆钢，其直径需根据链轮的尺寸规格进行选择，确认有足够的材料用于加工。原材料需进行检验，包括硬度、化学成分等指标的检测，合格后方可投入使用。
锻造
将圆钢加热至合适的锻造温度范围，对于碳钢通常在 1050 - 1100℃左右。
使用锻造设备，如空气锤、摩擦压力机等，通过多次镦粗、拔长等工序，实际效果为主材料的内部组织，使其更加致密均匀，提高链轮的综合性能。
锻造出链轮的大致形状，包括轮毂、轮缘和初步的齿形轮廓，为后续的加工留确定的加工余量，一般单边余量在 5 - 10mm 左右。
机械加工
车削加工：先将锻造后的毛坯装夹在车床卡盘上，车削外圆、端面，保护尺寸精度和表面粗糙度要求。然后车内孔，使内孔尺寸符合设计要求，通常内孔的尺寸公差控制在 ±0.05mm 以内。接着车削轮毂部分的台阶和倒角，为后续的装配做准备。
铣削加工：采用铣床和一对一的链轮铣刀来加工齿形。根据链轮的齿数和节距，通过分度头准确分度，依次铣出每个齿槽。铣削时要控制好铣削尺度和进给量，以保护齿形的精度。一般齿形的轮廓度误差控制在 ±0.08mm 以内。
钻孔加工：根据链轮的安装孔位置要求，在钻床上进行钻孔加工。确认钻孔的位置精度，孔距误差控制在 ±0.1mm 以内，以保护链轮安装的准确性。
热处理
淬火：对加工后的链轮进行淬火处理，以提高齿面的硬度和性能。例如，对于 45 钢材质的链轮，可采用油淬的方式，淬火温度一般在 820 - 840℃，保温时间根据链轮的尺寸和厚度确定，通常为 30 - 60 分钟。淬火后齿面硬度可达到 HRC45 - 50。
回火：淬火后的链轮需进行回火处理，以取消淬火应力，提较较高韧性。回火温度通常在 180 - 200℃，保温时间为 1 - 2 小时。回火后链轮的综合性能深受实际效果为主，既能保护齿面的硬度和性能，又能防止链轮在使用过程中出现脆性断裂。
表面处理
为了提高链轮的耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性和性能，可对其进行表面处理。常见的表面处理方法有镀锌、镀硬铬、发黑等。
镀锌处理可在链轮表面形成一层锌层，起到良好的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)作用，锌层厚度一般在 8 - 12μm。镀硬铬处理能提高链轮齿面的硬度和性能，铬层厚度通常在 0.02 - 0.05mm。发黑处理则是在链轮表面形成一层黑色的氧化膜，既能防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)又能起到确定的装饰作用。
质量检验
外观检查：主要检查链轮的表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，齿面是否光滑，有无刀痕、磕碰等损伤。
尺寸精度测量：使用量具，如卡尺、千分尺、齿厚卡尺等，测量链轮的各项尺寸，包括外径、内径、齿厚、节距等，确认尺寸偏差在设计要求的公差范围内。例如，节距的公差控制在 ±0.05mm 以内，齿厚公差控制在 ±0.1mm 以内。
齿形精度检测：采用齿形测量仪等专注设备，检测齿形的轮廓度、齿向误差等指标，保护齿形精度符合标准要求。一般齿向误差控制在 ±0.05mm 以内。
硬度检测：使用硬度计对链轮的齿面、轮毂等部位进行硬度测试，检查硬度是否符合热处理后的要求。
装配与包装
将加工好并检验合格的链轮与轴、键等零部件进行装配，确认装配间隙符合要求，链轮安装牢固，转动灵活。
装配完成后，对链轮进行清洁处理
